一、氧化夾渣

        質量問題：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白或黃色，多經x光透視或在機械加工時被發現，也可在堿洗、酸洗或陽_化時被發現。

        產生原因：

         1.精煉變質處理后靜置時間不夠

         2.澆注操作不當，帶入夾渣

         3.合金液中的熔渣未_干凈

         4.澆注系統設計不良

         5.爐料不清潔，回爐料使用量過多

        應對策略：

         1.精煉后澆注前合金液應靜置_時間

         2.澆注時應當平穩并應注意擋渣

         3.采用適當的熔劑去渣

         4.改進澆注系統設計，提高其擋渣能力

        質量問題：鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發現，氣孔氣泡在X光底片上呈黑色。

        產生原因：

         1.澆注合金不平穩，卷入氣體

         2.鑄型和砂芯通氣不良

         3.型(芯)砂中混入有機雜質

         4.澆注系統設計不良

         5.冷鐵表面有縮孔

        應對策略：

         1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體

         2._(芯)砂的排氣能力

         3.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量

         4.改進澆注系統設計

         5.正確選用及處理冷鐵

四、縮松

        質量問題：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀，嚴重的呈絲狀。縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發現。

        產生原因：

        1.合金晶粒粗大

        2.鑄件在鑄型中的位置不當

        3.內澆道附近過熱

        4.砂型水分過多，砂芯未烘干

        5.冒口補縮作用差

        6.爐料含氣量太多

        應對策略：

        1.采取細化品粒的措施

        2.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

        3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用

        4.控制型砂水分，和砂芯干燥

        5.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計