鑄鐵焊接平臺又名為鑄鐵焊接平板，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。其材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240。根據用戶要求鑄鐵焊接平臺可以加工成光面平臺，工作面帶T型槽焊接平臺，工作面帶圓孔或螺紋孔焊接平臺，T型槽焊接平臺用途非常廣泛，適用于各行各業的焊接工作中，鑄鐵焊接平臺、鑄鐵焊接平板是焊接工作的基礎工作臺。鑄鐵焊接平臺用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。精度：按_標準計量檢定規程執行，分別為1、2、3四個等級。材質為高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵焊接平臺布線布點直接影響著平面度數據處理的復雜性及平面度誤差測量準備度。從數據統計的觀點看，想要得到比較合理可靠的測量結果，在數據處理時應盡量充分利用測點提供的測量數據，而這些測量數據_反映客觀實際。同時測量截面與測點的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時，則應考慮便于對測量結果進行基面變換。
1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；
2、同一截面上兩測點間的距離應能整除測量截面長度，而且_能將截面劃分為偶數段，這樣可使平板中點、中線端點等的測量能較好的重合，便于數據處理。
3、測點數量要適當，過少反映不了整個工作面實際情況，過多測量復雜，測量誤差加大。測點數量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據統計實驗得知，測點數在10-50為宜。
4、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中點等。
5、測量截面和測量點力求分布均勻，這樣既能反映整個平板的狀況，又利于進行基面變換。
鑄鐵焊接平臺材質：鑄鐵平板與其他_強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（退火600度-700度的人工和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。焊接平臺規格：1000×1000-2000×4000毫米。鑄鐵焊接平臺在工作面上有用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物的孔和用來固定焊接件的T型槽，鑄鐵平臺防止焊接件不穩而帶來的焊接偏差。材質一般為高強度鑄鐵HT200-300，工作表面硬度約為HB170-240，在經過兩次人工處理包括人工退火600度-700度和自然時效2-3年，精度更趨向穩定，耐磨性能更良好。調試方法：將平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定；將平板放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱；初調各支腳，使各支點均勻受力；用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置；初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用；使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
鑄鐵焊接平臺澆注時候應該注意幾點：
1、對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵平臺大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止澆不足。
2、應將劃線鑄鐵平臺上質量要求高的表面或主要的加工面，放在鑄型的下面。如果做不到，可將該表面置于鑄型的側面或傾斜放置進行澆注。
3、對于一些需要補縮的劃線鑄鐵平臺，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。這樣便于在劃線鑄鐵平臺的厚壁處放置冒口，造成良好的順序凝固，有利于劃線鑄鐵平臺補縮。
4、對于帶有泥芯的劃線鑄鐵平臺，應使泥芯能放置牢固并在合箱時便于檢驗。由于泥芯較長，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產生彎曲變形。若改為立澆，_可以避免上述不良情況的產生。
鑄鐵焊接平臺表面的加工精度是靠刮研技術來完成的，刮研深度對振動實驗平臺使用壽命的影響是不可忽略的。有了焊接平臺的刮研技術后，能很好的對焊接平臺表面的精度進行進一步的控制，為了提高焊接平臺的使用壽命，_其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可_振動實驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。振動實驗平臺表面應_型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍。刮研技術是用人工的方式修正焊接平臺表面的形狀、粗糙度等，在機床的導軌、拖板等相關部位都是用刮研技術來完成精度加工而成的。焊接平臺的使用壽命相對來說是比較長的，只要采取正確的保護和防護措施，劃線平臺工作面的精度可以保持在兩年以上。只要在焊接平臺的使用過程中注意不要在潮濕或者有腐蝕性物質、過高或者過低的溫度中進行加工操作，這樣才能有效的保護焊接平臺，提高使用壽命，_工作質量。
